تسعى شركة مصنعة للأجهزة المنزلية لتحسين أدائها وإنتاجها في قسم المكابس وذلك لتلبية الطلبات المتزايدة دون استثمار رأس مال كبير. كان المصنع يستغرق فترة زمنية طويلة بين بدء وإكمال عملية الإنتاج، والجودة ضعيفة، ومستويات المخزون عالية ولا يوجد نظام إنتاج متبع، مما أدى إلى تعطل الإنتاج في أقسام المصنع الأخرى. واصبح واضحاً للإدارة ان هناك ضرورة إلى التغيير وتثبيت مستوى الأداء، لكنهم لم يمتلكوا المهارات اللازمة والمعرفة الكافية للتحسين لبناء وتحقيق تحسين مستدام.
كخطوة أولى تم تقييم أساليب الإنتاج الحالية والماضية المستخدمة وفهم أسباب تعطل الإنتاج وعدم تحقيق أهدافه. وتبع ذلك تعيين فريق التحسين ووضع خطة لنظام الإنتاج الجديد لمعالجة القضايا والفجوات الحالية. وبناءً على ذلك، تم تصميم وتنفيذ خطة عمل ذات شقين تضمنت التدريب ومن ثم التنفيذ. فبدأت خطة التنفيذ أولاً بتطوير المعرفة والمهارات اللازمة من خلال تدريب فريق العمل. وثانياً، تم تأسيس الهيكل الأساسي للتحسين المستدام باختيار مجموعة من المنتجات.
وقد أثبت التنفيذ الأولي على مجموعة المنتجات المختارة نجاحاً كبيراً، حيث أظهرت قوة نظام الإنتاج الجديد والمهارات الجديدة التي اكتسبها الموظفون. كما أظهر أيضًا تحسنًا في مؤشرات الأداء الرئيسية (KPI’s) في المصنع. وقد أدت هذه التحسينات إلى الاقتناع والتحفيز اللازمين لبدء العمل في المصنع بأكمله.
تم تسهيل عملية التنفيذ من قبل خبير استشاري يدعم موظفي المصنع. وتم تجميع الأفكار الجديدة وأفضل الممارسات في مرحلة التنفيذ، كما كان هناك تركيز على نشر المعرفة. وشمل التنفيذ تبني مبدأ 5S ، والإدارة المرئية وتدفق المنتج.
خلال 9 أشهر، انخفضت أحجام الدُفعات من (3000 الى 5000 جزء) في حاوية واحدة الى (1000 الى 2000 جزء) في حاويات سعة كل واحدة منها 100 جزء، وانخفض زمن التسليم الذي يتراوح بين (15 الى 17 يومًا) الى (5 الى 7 أيام). وحقق المشروع ارتفاع الجودة إلى 95٪ وزيادة الإنتاج بنسبة 30٪.
تيسير المشروع
كان مصنع للأغذية في فترة ازدهار وكان يهدف إلى زيادة منافذ البيع بنسبة 50٪. وبناءً على ذلك، كان المصنع مطالباً بزيادة إنتاجيته لتلبية هذا الطلب الجديد، مع وجود العديد من القيود التي تواجهه لتحقيق هذه الزيادة. وتتمثل المشكلة لدى الشركة في ان المساحات المتوفرة محدودة حيث استهلكت مشاريع النمو السابقة كل المساحة المتاحة.
تم إجراء تحليل أولي لتحديد المشاريع التي يمكن تنفيذها لدعم السعة الإنتاجية للمصنع لتحقيق الزيادة المتوقعة في الطلب. وبناءً على قرار الإدارة بشأن المشاريع التي سيتم إطلاقها ، تم إنشاء فريقين لتنفيذ هذه المهام. فتم تأهيل أعضاء الفريق من خلال تدريبهم على أساسيات التحسين المستمر لتمكينهم من تطبيقها في المصنع، وقام المدرب بدعم كل من الفريقين في المناطق التي يعملون على تطويرها. تم تخصيص منطقة التصنيع لكل فريق (ذات مخاطر عالية ، ذات مخاطر منخفضة) لتطويرها. وقد قام الفريقين بالتعاون مع بعضهم البعض وتبادل الأفكار حيث كُلِف كل منهما بتحديد التحسينات وتنفيذها.
خلال شهر واحد ، تمكن الفريقان من تحديد التحسينات التي من شأنها أن توفر للشركة 300٫000 جنيه إسترليني وكذلك زيادة الإنتاجية العامة للمصنع. كما اتفق الفريقان مع الإدارة على خطة قصيرة الأجل ومتوسطة المدى لتنفيذ التحسينات المتفق عليها.